锅炉导热油怎么选？看好这4个技术指标！
导热油的正确使用对于导热锅炉设备的安全运行极为重要。一旦锅炉导热油质量不过关，不仅有可能会造成锅炉的损坏，严重时还有可能引发人员伤亡，所以，选购锅炉导热油，不仅需要熟悉自己的设备条件，更重要的是了解产品的性能。下面就影响锅炉导热油性能优良的4个核心技术指标分别作以简单概述。
—————锅炉导热油概述—————
导热油是一种有机热载体，分为矿物型导热油和合成型导热油两种。矿物型导热油是石油经过高温裂解或催化反应，生成馏分油，在馏分油中加入抗氧化剂后进行深度加工而形成的。矿物型导热油的来源范围较为广泛，具有造价低廉、工艺流程简单、成品不易变质、无毒无味的特点。其缺点是热稳定性不好，无法循环使用，因此使用周期较短。合成型锅炉导热油油的主要原料是石油化工产品，是由一种或多种基础油经过特定的有机合成工艺加工而成的。合成型导热油加工流程比较复杂，造价较高，其热稳定性优于矿物型导热油，但具有毒性，且在高温环境中容易氧化变质。
—————锅炉导热油主要技术指标—————
1.酸值：酸值是锅炉导热油中有机酸与无机酸的总含量。一般采用mgKOH/g表示，即中和1g导热油中的酸性物质需要的KOH毫克值。当导热油温度高于60℃时，导热油直接与空气接触，发生氧化形成大量游离酸，该酸与锅炉及管道中的金属表面相互作用，使金属表面发生电化学腐蚀，生产粘泥与焦质，降低导热油品质。
2.残炭：残炭采用重量分数表示，是在隔绝空气的情况下，锅炉导热油受强热作用，进行分解、脱氢缩合，排除气体，形成残留的黑色沉积物。残炭反映的是导热油结焦积碳的倾向性及其老化程度。导热油在高温环境下，受热分解或聚合，产生胶质，粘附于锅炉与管壁上，阻碍了液体流动，影响了传热效果，增加了能耗，严重时会使管道堵塞，导致爆管事故发生。
3.粘度：根据GB24747《有机热载体安全技术条件》中的规定，测定温度在40℃时，锅炉导热油流动性能和稀稠度的量值采用mm2表示。当使用温度升高且使用时间变长时，导热油内部基团将产生裂解或聚合反应，裂解反应使其粘度降低，聚合与氧化反应使其粘度升高。其粘度的改变将影响液体在管道中的流动性能，使边界层过热，形成残炭造成管壁沉积，降低传热效果。
4.闪点：闪点采用℃表示，是指在规定条件下，实验火焰引发试样蒸汽着火，火焰蔓延至液体表面的较低温度。闪点反映的是锅炉导热油的蒸发倾向与安全性。闪点值较低，表示导热油中馏分较少，蒸发倾向较大，其安全性较低；闪点值较高，表示导热油中馏分较多，蒸发倾向较小，其安全性较高。在高温环境下，导热油发生蒸发聚合反应，导致闪点不断升高，直至变得粘稠，使导热油严重变质。【具体可参考《重使用，严检测，筑牢锅炉导热油安全线！》的相关内容】
综合而言，用户选用锅炉导热油，应尽量选择具有热效率高、性能稳定、安全可靠、使用寿命长、经济效益好等优点的产品，而这些性能特点都可以通过上述几项技术指标来鉴定，所以，选用导热油之前明确好产品的核心技术参数标准是非常有必要的。
