锅炉导热油，切勿混用！
在工业生产中，导热油是保障锅炉长期安全运行与使用的重要条件。然而，由于部分用户对锅炉导热油产品的认知并不是很充分且专业，所以，在实际运用的过程中很容易将不同型号的锅炉导热油不当混用，殊不知这样做不仅会加速导热油劣化，同时还会给锅炉安全使用带来隐患。下面就来简单探讨下不同型号锅炉导热油混用对锅炉安全使用的具体影响。
矿物型导热油由于成分比较复杂，无法循环使用与回收再利用；合成型导热油由于化学成分与物理性质均比较稳定，可以循环使用。如果将这两种导热油混合使用，将会降低导热油的使用寿命，直接导致了资源的损失与浪费。不同型号锅炉导热油的混用会造成导热油参数发生变化，然而由于无法使用具体的测量方法检测其参数的变化情况，因此无法判定其品质的变化情况。导热油在混用后，可能会使锅炉运行条件达不到设计要求，导致传热系统温度低于标准温度，进而影响锅炉的正常运行。根据相关研究显示，导热油纯度越高，馏程越窄，其热稳定性越高。由于不同型号锅炉导热油的化学成分各不相同，在高温环境下，不同型号导热油的混用会引发不同的化学反应，从而改变其物理性质，长期使用会在锅炉内部生成大量的沉积物，导热油中的残炭化合物会依附于锅炉底部，受热出现空鼓现象，造成传热系统无法正常工作，随着时间推移可能会导致爆管事故。
锅炉导热油在高温环境下，会产生裂解反应。而纯度较高的导热油在规定的温度范围内，其发生裂解反应的速度缓慢。在不当混用导热油或导热油品质不良的情况下，其发生裂解反应的速度会随着温度的升高而显著加快用。导热油发生裂解反应之后，其生成的低分子有机物会降低导热油的粘度与闪点。在高温环境下，部分低分子有机物会重新聚合，生成胶质高分子有机物，使导热油的粘度与闪点升高。因此通常情况下，导热油在使用后，其粘度与闪点的变化并不十分显著。而导热油的残炭与酸值，在裂解与聚合过程中会不断升高。合成型导热油的成分一般以芳烃为主，其热稳定性较高；而矿物型导热油的成分一般以链烷烃为主，在高温环境下，其碳链易被打断而发生裂解反应，因此矿物型导热油的热稳定性较差。目前，国内主要生产矿物型导热油，生产厂家往往为了提高销量，宜传本厂生产的导热油具有良好的热稳定性与抗氧化性，且不易结焦，对用户产生了误导，使用户不当混用，造成导热油使用寿命的降低，在短时间内出现过热劣化的问题，容易引发锅炉安全事故。
不同型号的锅炉导热油应禁止不当混用，例如，气相导热油与液相导热油严禁混用，矿物型导热油与合成型导热油严禁混用。由于部分导热油生产企业，还未出台健全的产品检验标准体系，往往只能出具一份已过期的产品检验报告。而在部分已出台相关产品检验标准体系的生产企业当中，由于制定的标准过于随意，并没有将不同类型的产品指标进行区分，部分指标尤其是粘度等指标的设定范围十分不科学，导致难以区分，进而造成产品的不当混用，无法保障导热油使用的安全性。而在使用过程中，由于企业检验工作的不到位，对于锅炉导热油混用后，出现热劣化、氧化劣化等问题的危害性认识不足，导致无法切实的检测出导热油的劣化程度，而直接引发安全事故。在导热油劣化不适宜继续使用的情况下，部分企业仅仅将原有导热油排出，而忽视了锅炉的清洗过程，直接注入了新的导热油，导致了导热油的不当混用，加快了导热油的劣化过程，造成了资源的浪费。【具体可参考《严把锅炉导热油品质，为锅炉安全运行保驾护航》的相关内容】
总的来说，不同型号锅炉导热油的不当混用，不仅会致使锅炉设备出现结焦积碳等问题，而且还会影响到导热油本身的传热效果，这样在浪费资源的同时也给安全生产事故的发生做好了铺垫。为消除风险隐患，遏制事故的发生，还望用户定要在厂家的指导下正确使用导热油。
