严把锅炉导热油品质，为锅炉安全运行保驾护航
近些年，导热油锅炉的使用数量迅猛增加，但随之而来的安全事故也屡见不鲜。据调查研究，这些事故的发生大多与锅炉导热油的使用品质有很大的关系，因此，要想保障锅炉设备的安全运行，控制好投入使用前的锅炉导热油的品质，并规范化操作至关重要。下面就评定锅炉导热油品质的几个关键性指标的具体检测方法简单作以科普。
锅炉导热油，又称有机热载体、热传导液，是一种优良的有机热介质，具有传热均匀、热效率高、在较低操作压力下能获得较高的使用温度、对设备的要求较低、系统简单、易于操作、投资及操作成本低等优点。近年来随着我国国民经济的快速发展，导热油已广泛应用于石油输送、石油化工、合成纤维、合成树脂、纺织印染、食品加工、药物合成、建材、能源、交通等行业。锅炉导热油的质量和性能直接关系到有机热载体炉能否正常安全运行，其中关系重大的性能指标主要有：运动粘度、闪点、残碳和酸值。目前国内各导热油厂制定的质量标准各自不同，生产的导热油质量也差异较大，质量监督部门对新油的检测也只能依据其企业标准来评定是否合格。对于使用中的导热油，每年应对这四顼性能指标至少检测一次。
►运动粘度
粘度是指在规定的条件下，导热油的稀稠程度以及流动性。粘度越大，油的流动性越差，管道传输所需的循环泵功率也就越大。但并非锅炉导热油粘度越小品质越好。有些粘度较小的矿物型导热油中很可能含有较多的低分子直链烷烃，其热稳定性较差，易受热分解，且使用后粘在使用中也与温度有关。导热油运动粘度一般在40℃(进口油在37.8℃)恒温条件下测定，也有些生产厂以50℃为测定温度。
►►酸值
酸值也称中和值，通常是指锅炉导热油中有机酸的总含量。当导热油温度≤100℃且无水分时，一般不会对金属产生腐蚀。但温度超过100℃后，随着温度及酸值的增加，有机酸对金属的腐蚀性也会随之增强。一般新油的酸值小予0.05mgKOH／g。抗氧化性差的导热油在高温时易被空气氧化成有机酸而使酸值增大。为了避免变质劣化的导热油影响锅炉安全运行，防治有机酸对金属的腐蚀，当导热油的酸值超过0.5mgKOH／g时，也应停止使用。
►►►残碳
残碳指在超温条件下导热油受热分解或聚合而形成沉积的残碳量。残碳的主要成分时导热油中的胶质、沥青及多环芳香烃。由残碳值的大小可判断导热油结焦的倾向性，在～定的使用时间内，残碳值增量越大，说明该锅炉导热油热稳定性和抗氧化性越差，越易在受热面上积焦，对有机热载体炉安全运行的影响也就越大。因此，当残碳量超过1.5W％时，应立即停止使用，及时更换新油。导热油残碳含量过高，对锅炉的安全运行影晌很大，容易在炉管中结焦，不但阻碍传热，而且减小热传导液的流通截面，严重时还会造成锅炉爆管的安全事故。
►►►►闪点
闪点指在加热条件下，当火焰接近导热油蒸汽与空气组成的混合性气体时，发生短促闪燃的较低温度。闪点越低，运行时导热油的蒸发率就越大，安全性也就越差，且在使用过程中损耗也越大。闪点较高的新导热油，操作安全性较好，而且其热稳定性往往也较好。但如果时使用后闪点升高则可能是油品变质。使用中的锅炉导热油若发生裂解，或被其他易燃物污染，会使闪点降低；导热油发生聚合，又会使闪点升高。少量的低闪点小分子可以通过高位槽排如，但闪点变化较大时，说明油品发生了严重变质，当闪点变化超过原指标的20％时，应停止使用。【具体可参考《一文浅析：锅炉导热油结焦的解决办法有哪些？》的相关内容】
在高温环境中，锅炉导热油虽然或多或少会产生裂解现象，但选择使用正规厂家出产的导热油，并严格按照规定正确操作，其裂解的速度还是极慢的，而且使用多年性能仍在标准范围之内，而对导热油的性能检测和评定则是判断锅炉是否存在事故隐患的重要参考依据。
