使用锅炉导热油发生事故的原因分析,建议了解!

2021-6-22 16:11:23

一切生产运营主题活动务必以安全性为前提条件。尽量采用合乎生产工艺流程规定的高品质锅炉导热油商品;标准安裝、实际操作导热油系统软件;主动搞好对导热油系统软件的日常维护保养工作中;及时处理和清除各种各样安全风险。下面就为大家详细分析介绍一下使用锅炉导热油发生事故的原因都有哪些。

 

为锅炉导热油加热炉过热、过压运作,管路内结渣造成炉体裂开,泄露的导热油


1、因为锅炉导热油加热炉过热、过压运作,管路内结渣造成炉体裂开,泄露的导热油进到炉内,造成起火,乃至发生事故。

2、法兰盘、闸阀等联接位置或系统软件中的密封性处出現漏水未获得立即处理,碰到用火而造成火灾事故。

3、锅炉导热油渗漏到管道的隔热层未被及时处理,在隔热层中囤积后慢慢被氧化,造成低自燃点成分而造成起火。

4、有的被锅炉导热油加温的原材料中带有还原剂或是特异性金属催化剂,假如导热油漏入这种原材料中,有可能会产生强烈点燃乃至发生事故。

5、开启式运作的系统软件,假如上位槽体溫度过高,导热油触碰气体易被氧化,有的氧化产物会引起起火。

6、导热油系统软件中假如被水源污染,会以其气化后容积大幅度澎涨而造成过压油泵,导致高溫油喷涌致伤、起火点燃,乃至过压发生事故。此外,系统软件中泄露的导热油产生的气雾若做到浓度值亦会引起起火或发生事故。

7、采用的锅炉导热油品质有什么问题,或是耐热性与加工工艺标准不符合,与加热炉设计方案规定不配对。在系统软件运作时,炉体内具体液膜溫度超出导热油的大容许液膜溫度,导致油的溶解、汇聚,提早劣变霉变,残碳、粘度、酸值等指标值大大的超标准,其不可溶炭粒堆积于加热炉遇热面壁厚上造成结渣、积炭、导致金属材料超温过热或使液压密封件毁坏而造成泄露,碰到用火引起起火。

8、忽然断电或是停炉时未按照规定循环系统制冷,以至导热油在高温电炉管中停滞不前而导致超温。此外,假如导热油泵不可以一切正常工作中(比如高转速、打不起工作压力),也会造成导热油在高温电炉管中停留超温。

9、过滤装置错误操作,导致结渣及胶黏化学物质无法滤掉,在底锅或壁厚上堆积成炭。

10、过热运作促进导热油很多裂化,造成低沸物并在系统软件中气化,造成循环水泵汽蚀和管路震动,不在严实的位置导致泄露。

11、系统软件中添加新的导热油未立即清除水份,或是导热油提温过快造成容积大幅度澎涨,及其上位槽液位仪过高,导致导热油喷出来。

12、因为加热炉及控制系统设计或配备不科学,蒸汽管道内的导热油水流量过低,导致油的超温劣变,非常容易在炉体内结渣积炭,烧蚀炉体。【具体可参考《今日分享:锅炉导热油加热系统脱水排气那点事!》的相关内容】

 

以上就是今天为大家介绍的关于使用锅炉导热油发生事故的原因。不知道大家有没有对以上问题完全掌握呢?如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,大家可以在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务,期待大家的阅读与反馈。